1. Chức năng
Tái chế phế liệu nhựa, nylon, xốp tạo hạt và sản phẩm khung nhựa, giỏ cây, giỏ hoa, chi tiết nhựa khác….
2. Quy mô, công suất, đặc tính kỹ thuật
- Công suất: 50 kg/h
- Công suất và kích thước các thiết bị của hệ thống được thể hiện tại bảng sau:
TT Hạng mục Chức năng Thông số kỹ thuật 1 Máy nghiền Nghiền nhựa, xốp…. + Số lượng: 02 cái
Máy nghiền 1:
+ Kích thước (Dài x rộng x cao) = 1600x1030x1600 mm
+ Công suất: 500 Kg/h
Máy nghiền 2:
+ Kích thước (Dài x rộng x cao) = 1180x1238x2200 mm
+ Công suất: 500 Kg/h2 Máy đùn nhựa tích hợp Máy tích hợp công nghệ mới: Gia nhiệt → Đùn nhựa → Khuôn hạt → Thổi khí làm mát + Số lượng: 01 cái
+ Kích thước (Dài x rộng) = 4159×1300 mm
+ Công suất: 1.200 Kg/ ngày
+ Gia nhiệt bằng điện3 Buồng làm mát và lưu chứa sản phẩm hạt nhựa Thổi khí trao đổi nhiệt để làm mát hạt nhựa, lưu chứa sản phẩm hạt nhựa + Số lượng: 01 cái
+ Kích thước (Dài x rộng) = 4159×1300 mm
+ Công suất: 1.200 Kg/ ngày
+ Gia nhiệt bằng điện4 Máy đúc nhựa định hình Gia nhiệt đúc định hình tạo sản phẩm: Khung giỏ hoa, cây, chi tiết nhựa + Số lượng: 01 cái
+ Kích thước: (DxH) = 3050×1250 mm
+ Vật liệu: Thép CT03
+ Công suất: 1.200 Kg/ ngày
+ Gia nhiệt bằng điện5 Thiết bị phụ trợ Tủ điều khiển, quạt hút, quạt thổi, giá thao tác nạp liệu
3. Quy trình công nghệ
* Thuyết minh quy trình công nghệ:
Giai đoạn 1: Xay nhỏ nhựa, nylon, xốp
Bước 1: Phân loại: thường được tiến hành bằng thủ công, nhằm phân loại, làm sạch từng loại PE, PP, PVC, PS… riêng biệt. Mức độ phân loại khác nhau phụ thuộc vào yêu cầu của đơn đặt hàng về loại nhựa. Phế liệu có thể được phân loại ở bất kỳ giai đoạn nào trong quá trình tai chế, theo màu, theo loại¼ Phế liệu được phân loại bằng tay theo chủng loại và kích thước trước khi chuyển sang công đoạn xay..
Bước 2: Các loại nhựa riêng biệt sau khi được phân loại có kích thước > 2 cm sẽ được đưa sang Máy nghiền để xay bằm: Phế liệu sau khi được phân loại, được đưa vào máy xay để xay nhỏ. Nhựa thải được đổ vào một cái phễu ở phía trên máy bằm, lưỡi cắt xoay đều và cắt ra thành nhiều mảnh nhỏ. Sau đó, chúng sẽ được qua một vỉ lọc và rớt xuống thùng chứa đặt phía dưới.Các lưỡi cắt quay đều nhờ được gắn motor điện phía sau. Phía trên phễu có nắp đậy để tránh những mẩu nhựa bị văng ra ngoài. Nếu Nhựa phế liệu không sạch thì sau khi xay đưa qua một bể nước để ngâm và rửa sạch chất bẩn. Sau đó được đóng lại thành bao, trong đó một phần được bán cho đơn vị tái chế nhựa, phần còn lại để làm nguyên liệu cho quá trình tái chế nhựa tiếp theo tại nhà máy.
Giai đoạn 2: Tạo hạt nhựa
Các loại nhựa đã xay sẽ cho vào Máy đùn nhựa tích hợp để gia nhiệt bằng điện, nhựa được gia nhiệt đến nhiệt độ nóng chảy sẽ mềm, dẻo và được rót định hình khuôn hạt nhựa, sau đó các hạt nhựa này được làm mát bằng khí khép kín trong thân máy, hạt nhựa sau khi được làm mát sẽ được máy thổi khí thổi sang hệ thống buồng làm mát và lưu chứa sản phẩm (03 buồng). Tại đây hạt nhựa được làm mát hoàn toàn về nhiệt độ < 40 oC và được đóng lại thành bao trong đó một phần được bán cho đơn vị sản xuất nhựa, phần còn lại để làm nguyên liệu cho quá trình tái chế nhựa tiếp theo tại nhà máy.
Giai đoạn 3: Tạo sản phẩm
Hạt nhựa loại PE, PP, PVC… được đưa vào phễu cấp liệu của Máy đúc nhựa định hình: tại đây hạt nhựa được gia nhiệt bằng điện, nhựa được gia nhiệt đến nhiệt độ nóng chảy sẽ mềm, dẻo và được rót định hình khuôn định hình (Tùy theo đơn hàng của khách hàng đặt hàng để làm khuôn sản phẩm định hình phù hợp yêu cầu; Các loại khuôn định hình thường sử dụng: Khuôn giỏ hoa, chậu cây, khung gá nhựa, chi tiết nhựa < 20 cm mỗi chiều), nhựa sau khi được định hình trong khuôn sản phẩm sẽ được làm mát bằng khí khép kín trong thân máy, sản phẩm nhựa sau khi được làm mát sẽ được lấy ra khỏi máy bằng tay và đưa ra đóng gói xuất bán cho khách hàng.
Trong quá trình vận hành lưu ý về duy trì nhiệt độ phù hợp cho từng chủng loại nhựa: Khoảng nhiệt độ nóng chảy của nhựa PP, PE, PS và các loại nhựa khác như sau:
+ Nhựa PP (Polypropylene): 180 – 260oC
+ Nhựa PP (Polyethylene): < 230oC
+ Nhựa PS (Polystyrene): 170 – 210oC
+ Các loại nhựa khác: khoảng 250oC.
